除盐水箱聚脲防腐蚀涂层的质量保证和涂层检验

  现今因来自业主、施工方、甚至是设计方等各方面的认识问题和成本控制等人为因素，大多数除盐水箱所采用的聚脲材料或多或少存在此问题，而实际运行使用中只因随着水箱的使用时间的推延，渗出物的释放慢慢的变少而被相关人员所忽视。但从专业的角度，我们提议采用合适的纯聚脲材料，这一点在旧水箱防腐改造中特别的重要。笔者在“除盐水箱用聚脲材料渗出物之探讨”一文中作具体论述。

  3、与底材有紧密的粘结力，足以满足除盐水箱常年自然气温变化，和系统水温频繁变化（10-70℃）带来的考验。

  对于聚脲涂层与底材的粘结力问题，因除盐水箱中的聚脲涂层与底材间的粘结除了将接受自然温差和水温交变带来的影响外不受其它坏因的作用，是一种最基本的使用工况，一般来说只要施工中严控底材处理喷砂工序的质量达到Sa2.0级以上并注重喷砂后表面的粗糙度的确实形成，使用聚脲厂家推荐或配套的底漆进行实施工程，均能满足这一要求。

  众所周知，钢铁表面的防腐是运用不被介质所腐蚀的材料将钢铁表明上进行保护隔离，使得介质不与基材非间接接触而达到防腐目的。聚脲材优良的耐腐蚀和抗老化性能只要参考各原料制造商的相关介绍就可获得，在此恕不赘述。

  对于除盐水箱的聚脲防腐，除盐水箱中的工作介质仅为超纯水，不含强腐蚀的因素，简单地说其内壁的防腐仅为钢铁基材的聚脲防水防护问题，从聚脲涂层材料本质来说只要达到如下功效的涂层都是满足规定的要求的：

  5、聚脲涂层与水箱底材粘结可靠（粘结力≥4.5MPa，相当与聚脲在较为优良的混凝土上实验混凝土破坏的程度），聚脲层间不分层。

  6、涂层成膜最小厚度达到一定值（0.5mm）以上，并确保不低于5000V电压的电火花涂层检测无漏电。

  7、目测涂层无鼓泡。（因聚脲毛刺、麻点、流挂、起皱等缺陷不影响聚脲涂层的本质质量，只是美观问题，此处不以纳入）

  其一，绝大多数的聚脲原料供应商在提供材料施工建议时，对底材的喷砂质量发展要求是Sa2.5级。从理论上讲，聚脲制造商提供的建议是建立在钢铁基材上聚脲施工的所有工况的统一标准下，是一个顶级保证，而除盐水箱的聚脲涂层与底材的粘结性能只要达到笔者本文提到的要求就是可靠的，如果我们单纯按聚脲厂商所提的这一标准来实施我们每一个水箱的施工，势必会造成一些不必要的浪费，而且实际大面积施工工程中因为现场条件、工期和底材材质等诸多原因，喷砂处理往往达不到厂家所提的这一要求。笔者三年前在江苏某电厂工地，就现场处理过类似的问题，一个300立方的水箱，因材质的特别喷砂人员喷砂处理了三遍（其他水箱一遍成功），乃未达到Sa2.5级标准，最后按正常的工艺完成该水箱的聚脲防腐，至今使用情况良好。

  4、除盐水箱聚脲施工中不可避免的补喷复涂所引发的材料层间结合力应可靠，涂层应满足层间不分层的要求。

  钢铁制作的除盐水箱，因焊缝、未清除的飞溅、焊瘤等坏因的存在，不可避免的需要在一次施工检测后进行补喷或复涂，这会引起聚脲层间分层的问题。

  聚脲层间分层取决于原料厂家的聚脲配方本质，聚脲厂家在提供聚脲原料时一般会提供其复涂间隔等参数，通常建议值在8小时，即两层之间间隔8小时喷涂不会产生分层现象，大于8小时应采取打磨旧表面、刷涂层间黏合剂等处理方法以确保其质量。但是笔者曾确认过复涂时间在3天以上没任意的毛病的情况，也帮助业内同仁现场处理问题时遇见过层间毫无粘结力，复喷部分经不到一周自然温差变化会自动从层间脱离，整块复喷层使用两指轻轻一拉就可全部撕下的情况（聚实施工程人员说实际复涂间隔不会超过24小时）。笔者建议在除盐水箱聚脲施工中选择配方成熟，复涂间隔时间长，层间结合力良好的聚脲品种，并严格按工艺施工，从根本上避免类似的情况的发生。

  喷涂聚脲弹性体材料以其优越的材料性能已被国内各行业慢慢的变多的人士所接受，而电力行业是近三五年间聚脲在国内运用领域的推广最为迅速、最为成功的行业之一，据不完全统计现今80%以上的电厂除盐水箱内壁防腐采用聚脲弹性体技术。然而，因包含聚脲业内人士在内的有关人员对聚脲弹性体材料及其施工的认识差异，使该材料在实际的运用中出现了不少的问题，本文旨在通过总结笔者这几年聚脲的从业经验，对除盐水箱的聚脲涂层的质量保证及涂层检验方面做相应介绍，以供有关人员商榷和参考。

  依上述，鉴于实际聚脲工程中因设计、选料、施工等一系列差异问题，加之我们对除盐水箱中介质特性的认识，我们大家可以肯定采用腐蚀作用较为严重的衬胶衬里的检验测试标准下限来衡量除盐水箱聚脲层的可靠性是可行的。也就是说，如果水箱聚脲防腐层能通过5000V电火花检漏不漏电，不管涂层厚薄，其在水箱中的防腐是可靠的。

  聚脲涂层的施工不同于其他如防腐油漆、环氧玻璃钢等防腐施工，其材料具备典型的即时反应成型特点，为保证使其防腐效果长期可靠，从施工角度来说施工后涂层应具备如下条件：

  其二，实际的聚脲施工中，往往因一些有关人员的对聚脲施工的认识不足或为了节约开支，不使用聚脲供应商提供的配套底漆，而使用自身从市场上采购的油漆进行实施工程，这是很不科学的，实际上对于任何一个聚脲供应商来说，他们都会针对自己的聚脲产品的底漆进行严格的配套试验后而最后选定或生产。笔者在今年的五月份，就亲眼目睹了一实施工程单位因自行决定采用普通的红丹防锈漆做聚脲底漆施工，造成大面积自行脱漏的现象，最后的损失和负面可想而知。

  聚脲体系材料的抗电击性能极其优越，通常的聚脲产品材料试验抗电击参数均在15000v/mm以上，这足以说明聚脲体系材质的优良致密性。然而因实际的工程运用中，因具体施工选材、喷涂条件、环境、施工工艺和喷涂人员水平等差异，大面积的现场实际涂层的抗电击能力会有不同程度的下降，笔者曾检测处理过在除盐水箱平板部分，聚脲涂层厚度在1mm以上但电火花测试3000v漏电的情况，这主要是施工工艺不当和选材不是很合适所造成的。同时笔者也为宁夏某电厂设计施工过喷涂最小厚度0.5mm（焊缝未作刮腻子处理，工程聚脲平均用量为0.7Kg/M2），5000V电火花捡漏全面通过的案列。

  另外作为防护材料，其本身应具备一定的拉伸强度、撕裂强度和硬度以防涂层的损坏，鉴于市场上绝大部分的聚脲材料均满足这些要求，这里对其不多加论述。

  总而言之，一个有质量保证的除盐水箱聚脲防腐蚀涂层的完成涉及到该工程的设计、选材、施工和检验等方方面面的问题，为了使除盐水箱聚脲防腐蚀涂层具备长期防腐的功效，并切合实际的对除盐水箱聚脲涂层进行质量控制，笔者从三年多近百பைடு நூலகம்水箱的聚脲工程经验和更多水箱的聚脲防腐层使用情况总结认为：除聚脲涂层无渗出物问题外，除盐水箱防腐完工后的聚脲涂层在满足如下检验条件后其使用是长久可靠的：

  2、采用的聚脲材料涂层致密可靠，能阻挡水分子和水分子自然电离的H、OH-离子的透过。

  聚脲防腐层的隔离作用最终使得钢铁的电离等各种腐蚀缺乏条件而没有办法进行。致密的涂层结构是材料防腐的本质要求。我们常常遇到许多设计人员、电厂化水专工提出聚脲防腐蚀涂层致密性的检验标准问题，简单的不透水性数据并不能充分证明材料防止腐烂的性能，而材料的抗电击参数就能充分说明材料是不是满足防腐的要求，同样这就会衍生出“聚脲涂层到底要多少伏的电火花检漏通过能够完全满足除盐水箱的防腐要求”的问题，因国内外对此暂无统一的标准可循，但我们也不是没有很好的方法，我们大家可以参照类似的防腐相关的国家标准，比如说被我国电力行业普遍认可的水处理设备在稀酸稀碱（3-6%的盐酸、硫酸或氢氧化钠）的工况下，内衬橡胶的电火花检漏标准来对材料的该项功能进行仔细的检测。应该说，频繁接触酸碱的工况比单纯的除盐水工况腐蚀程度大得多，如果我们按其标准对水箱聚脲防腐蚀涂层作检测，从技术分析来说不应存在任意的毛病。机械部JB2932-98《水处理设备技术条件》标准中对设备衬胶衬里的电火花检测标准值为2000v-3000v/mm涂层厚度。但最小涂层厚度一般是2.5-3毫米的单衬胶，按其标准计算其检测电火花5000V-9000V。