衬胶设备制作及查验规范

  7.3.2电火花检测仪查验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏核算确认。

  7.3.3电火花检测时探头距面料层的间隔为2～3mm，探头移动速度为3～6m/min时，如发生剧烈的青白色接连火花，则标明面料层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。

  6.2胶板贴衬时，有必要顺次烙(压)合，排净粘结面间的气体，不得漏压。胶板的接缝有必要烙(压)合严实，边际呈油滑过渡，不得呈现翘起、剥离。

  6.3一切设备及接收法兰要求满衬，密封面处的面料应平坦，不得有径向沟槽或超越lmm的突起，一切设备法兰、接收法兰口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法兰口平面度不大于2mm。

  3.1钢制的设备的钢材外表有必要是平坦润滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、堆叠皮、严峻腐蚀斑驳；外表部分凸凹不答应超出2mm。

  4.2喷砂处理后的金属外表应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损害形成的凹坑外，不该发生肉眼清楚明了的凹坑和飞刺。

  4.3要贴合面料的一切金属外表，在进行外表处理和进行衬胶的整一个完好的过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采纳除湿或加热办法。

  3.2设备外表的锐角、棱角、毛边有必要完全打磨整理，外表应润滑平坦，圆弧过渡。

  4.1金属壳体和需衬胶的零部件查看合格后，再进行除锈处理。处理后的外表应契合GB8923《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》的Sa2½级要求。

  7.2.2胶层外表答应有洼陷和深度不超越0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得呈现裂纹或海绵状气孔。

  7.2.4受压和真空的设备，其衬胶层不答应有气泡；常压管道、管件衬胶层答应有不破的气泡，每处面积不大于10cm²，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。

  7.3.4电火花检测时，胶层外表应清洁、枯燥，探头不得在胶层上逗留，以避免胶层被高压电击穿。

  5.衬胶设备衬较前要按图纸要求实验压力进行水压实验，实验合格后再进行衬胶。

  6.1胶板面料层的接缝应选用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。多层胶板面料时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm。

  7.2.1敲诊实验：用敲诊棒(300mm长钢棒头部装置φ15mm铁球)轻击衬胶层外表(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空泛声，橡胶面料设备、管道和管件衬胶层不答应有脱层现象。